二、颚式破碎机的结构：颚式破碎机的结构主要有机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动颚、侧护板、肘板、肘板后座、调整螺杆、复位弹簧、固定颚板与活动颚板等组成，其中肘板是重要的设备保险零件。
三、颚式破碎机的工作原理：电动机通过皮带使偏心轴旋转时，垂直连杆即向上向下运动，当垂直连杆向上时，带动两块肘板逐渐伸平，肘板迫使可动鄂板向固定鄂板推进，破碎腔(即由固定鄂板和动鄂组成的空间)中的矿石受到挤压、劈裂、折屈作用而破碎。垂直连杆向下运动，肘板和可动鄂板借弹簧和拉杆之力向后退，此时排矿口增大，被破碎的矿石由此排出。可见颚式破碎机是间断破碎矿石的。偏心轴每转一转只有半个周期用于破碎，其后半个周期用于排矿。所以它与其他连续破碎机械相比，功耗较大，机械效率较低。
颚式破碎机具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。
颚式破碎机破碎方式为曲动挤压型，电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板和动颚间夹角变大，从而推动动颚板向定颚板接近，与此同时物料被挤压、搓、碾等多重破碎;当动颚下行时，肘板和动颚间夹角变小，动颚板在拉杆、弹簧的作用下离开定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出，随着电动机连续转动破碎机动颚作周期性的压碎和排料，实现连续生产。
四、颚式破碎机性能特点：
1、破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量;
2、其破碎比大，产品粒度均匀;
3、垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性;
4、润滑系统安全可靠，部件更换方便，设备维护保养简单;
5、结构简单，工作可靠，运营费用低。
6、设备节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上;
7、排料口调整范围大，可满足不同用户的要求;
8、噪音低，粉尘少。
五、机器安装时应注意下列事项：
(1)由于颚式破碎机在工作时振动较大，应将机器安装在混凝土基础上，为了减少振动、噪音以及对附近建、构筑物基础的影响，在破碎机和混凝土基础之间垫以硬木垫板、橡胶带或其它减震材料。
(2)基础的排矿槽要铺设一层金属板，并具有足够的倾斜角度(应视物料的流动性来决定，不得小于50°)，以免阻碍破碎后的产品顺利排出。
(3)排料口尺寸大小应按所需要产品粒度进行调整。调整时，应线松开T行螺栓和拉紧弹簧。利用起顶螺栓顶开调整座，插入或抽去相应厚度的垫片，然后退回起顶螺栓，调整座在动颚自重的作用下，紧贴在机架耳座上，同时将垫片组压拢在一起。此后，调整弹簧预压力，以确保机器工作时，使推力板与推力板垫紧贴。但预压力不宜过大，只要不发生敲击声，后锁紧调整座。
六、破碎机的操作规程：
1.空载试车
(1)破碎机连续运转2小时，轴承温升不得超过30℃。
(2)破碎机所有紧固件应牢固，无松动现象。
(3)飞轮、槽轮运转平稳。
(4)破碎机所有摩擦部件无擦伤、掉屑和研磨现象，无不正常的响声。
(5)破碎机排料口的调整装置应能保证排料口的调整范围。
2.有载试车
(1)破碎机不得有周期或显著的冲击、撞击声。
(2)给料粒度应符合设计规定。
(3)连续运转8h，轴承温升不得超过30℃。
(4)破碎机处理能力和产品粒度应符合设计规定。
(5)调整座与机架耳座间无明显窜动。
3.使用前的准备工作
(1)仔细检查好，推力板的连接处是否有足够润滑脂。
(2)仔细检查所有紧固件是否紧固。
(3)仔细检查传动带是否良好。若发现有不安全现象时，应及时更换，当传动带或带轮上有油污时，应用抹布将油污擦净。
(4)检查防护装置是否良好。发现有不安全现象时，应及时排除。
(5)检查破碎腔内有无矿石或杂物。若有矿石或杂物时，则必须清理干净，以确保破碎机空腔起动。
(6)检查起顶螺栓是否退回，垫片组是否压紧，T形螺栓是否拧紧。
4.破碎机的起动
(1)经检查，证明机器各部分情况正常，方可起动。
(2)破碎机仅允许在无载荷的情况下起动。
(3)起动前，必须用铃声或信号事先警告。
(4)起动后，如发现有不正常现象时，应立即停止运转。待查明和排除不正常情况后，方可重新启动破碎机。
5.生产使用
(1)破碎机正常运转后，方可投料生产。
(2)待碎物料应均匀地加入破碎机腔内，应避免侧向加料或堆满加料，以免单边过载或承受过载。
(3)正常工作时，轴承地温升不应超过30℃，高温度不得超过70℃。超过上述温度时，应立即停车，查明原因并加以排除。
(4)停车前，应首先停止加料，待破碎腔内物料完全排出后，方可关闭电源。
(5)破碎时，如因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电源停止运行，将破碎腔内物料清理干净后，方可再行起动。
(6)颚板一端磨损后，可调头使用。
(7)破碎机使用一段时期后，应将紧定衬套重新拧紧，以防紧定衬套松动而损伤机器。 联系我时，请说是在88同城看到的，谢谢！
